燃烧控制装置

成功案例

系统概述

本公司生产的燃烧器以下几种控制方式：手动控制、段火控制、比例调节控制、触摸屏数字变频比例控制及微机联网控制。这几种控制方式都经过了严密设计，可实现自动点火、熄火保护、火力自动调节的功能，具有节能、安全、稳定、可靠的特点。

技术方案

一、段火控制

技术段火控制系统采用PLC控制技术，自动完成点火、升温、调节及保护等各项功能。该系统分为风门段火控制和变频段火控制两种方式，其中风门段火控制通过风门调节风量大小来实现大、小火的转换。变频段火控制通过改变电机转速调节风量大小来实现大、小火的转换。与风门段火控制技术相比，变频段火控制技术更准确可靠，同时还具有节能降耗、降低噪音等功效。

二、比例调节控制技术

比例调节控制技术分为风门调节比例控制和变频调节比例控制两种

风门调节比例控制是通过对风门的连续控制来调节风量的大小，其燃烧调节系统由风门和调解阀共同组成，应用风门与调节阀比例动作，将目标值控制在一点值上。由于风门开度与空气流量成非线性关系，其比例数是一个模糊数字。我公司采用数字模糊控制法，即在外界发生变化时，通过调节仪表的模糊计算，做出相应的反应，始终把被控量控制在设定点上，从而实现模糊比例燃烧。

变频调节比例控制通过直接控制电机的转速来实现风量调节（如图2中的曲线2）。当负荷减少时，电机的速度相应的减少，其耗电量也随之降低，节点可达30%以上。又由于负荷变频调节的同时，风机转速变化，期现场的噪音也大大降低，可有效改善工作环境。

比例调节控制技术具有如下性能特点：

1、被控炉窑温度（压力）与燃气量和进风量的调节呈连续控制系统，当被控参数发生微小变化时，整套系统都会在自动状态下作同步微量调整，使过剩空气系数能稳定在1.05-1.15之间，从而确保炉窑呈稳定经济的运行状态即：炉窑的燃烧状态不受外界因素的干扰，始终保持在用户要求的最佳点。因此既节约了燃料用量，减少了散热损失，又稳定了工矿参数。

2、本产品属绝对安全型产品，整套控制系统中只有当所有控制电源都处于正常状态时才能进行下步工作，否则系统将处于停机状态下的安全保护状态。

三、触摸屏数字控制技术

触摸屏数字控制技术采用PLC进行控制处理，触摸屏进行监控。在触摸屏上显示各种监控画面，如报警画面和各种目标值、报警值得设定画面等，PLC通过对各种控制信号采集和处理，完成自动点火、比例调节、连锁保护等各项功能。本系统操作简便、安全、可靠。与其他控制方式相比，触摸屏数字变频比例控制具有系统简单直观、准确可靠的特点，同时该系统单屏显示多回路，实现了无触点操作，大大延长了各控制元器件的使用寿命。

四、计算机联网控制技术

计算机联网控制是燃烧自控技术发展的前沿，它将锅炉的控制系统和状态参数经过处理传入微机，可实现多台锅炉的集中控制和远程操作，同时具有单台锅炉的控制功能。

五、BM锅炉安全监控系统

BM燃气锅炉安全监控系统是遵照国家《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求设计的用于燃烧器燃气锅炉程序点火和熄火保护的安全保护系统，其主要功能如下：

1、自动点火功能：当压力、水位、风机等各项设定参数均处于正常状态时，系统显示“点火条件具备”字样，按下“启动”按钮方可自动吹扫，进入自动点火程序。

2、灭火保护功能：对炉膛灭火（34逻辑控制）、压力超限、燃烧中断、供引风中断等特殊情况进行自动灭火停炉保护。

3、自动报警功能：当出现压力超限、意外跳闸、吹扫失败、主机失电等特殊情况时系统自动报警。

4、显示功能：触摸屏上立体显示火焰和压力、阀门开度、报警信号、允许运行和报警排除等参数。