塑壳式断路器通用机械寿命试验台
机械寿命是衡量塑壳式断路器性能优劣的重要指标。我公司设计生产的塑壳式断路器通用机械寿命试验台，基于气动系统泄漏小、反应快、动作迅速、维护简单、管路不易堵塞且长期运行不会发生过热现象等特点，可以更加准确、可靠地对塑壳式断路器进行机械寿命试验。
一、 试验台工作原理
试验台组成
通用机械寿命试验台选用气动系统作为动力系统，试验台为多工位机械寿命试验测试。
汽缸系统主要由六个部分组成，分别为：气缸、单向节流阀、二位五通电磁换向阀、手动换向阀、调压阀和过滤排水器。此回路为采用单向节流阀的双向调速回路，实现气缸的正向和反向运动。因为用排气节流调速方式时，当外负载变化不大，进气阻力小，负载变化对速度影响小，系统能够更好地完成机械寿命试验，所以机械寿命通用试验台采用排气节流调速方式对各个动作气缸进行速度控制。
汽缸系统
塑壳式断路器的机械寿命试验包含三个基本单元：分闸或储能单元、合闸单元和脱扣单元。
①分闸或储能单元：根据不同壳架等级塑壳式断路器的外形尺寸，调节分闸或储能限位开关和合闸限位开关的位置。打开气源，按下启动气缸按钮，电磁阀得电，气缸伸出，并推动塑壳断路器操作手柄进行储能动作，当塑壳式断路器储能，气缸触发限位开关，电磁阀失电，储能气缸自动复位。
②合闸单元：当储能气缸复位后，电磁阀得电，合闸气缸伸出，并推动塑壳式断路器操作手柄进行合闸动作，当塑壳断路器合闸，气缸触发限位开关，电磁阀失电，合闸气缸自动复位。
③脱口单元：当合闸气缸复位后，电磁阀得电，脱扣气缸伸出，触发塑壳断路器脱扣。试验台根据不同机械寿命寿命试验的要求，程序控制以上三个基本单元，完成不同要求的机械寿命试验。
调压系统
为了可以调节各个气缸的输出力大小，适应各种壳架等级的塑壳式断路器，避免造成塑壳式断路器的损坏。在试验台气缸系统设计中采用二次压力控制回路对各个动作气缸的输出力进行调节。
二、 试验台控制系统
硬件系统
试验台控制系统由主电路和控制电路组成，主电路由转向开关、变压器和滤波器顺次连接而成，控制电路由西门子S7—200 smart控制器为核心，以中间继电器为输出负载，输入电路为按钮、限位开关、塑壳式断路器的试验状态信号、熔断器和漏电保护断路器的过载、漏电与过电流等故障信号。其技术特征在于：主电路和控制电路为对称形式。
软件系统
试验台软件系统分为手动和自动两个部分，并具备四种测试模式：仅机械脱扣测试、仅分励脱扣测试、机械脱扣加分励脱扣测试、仅通断测试。
用户通过人机界面对试验参数和测试模式进行设置，软件系统根据不同的机械寿命测试模式控制每个工位的机械动作，判断被测产品的通断，并对测试次数进行记录。人机界面显示被测产品的通断状态以及故障信息，实现人机交互。
S7—200 smart作为西门子系列PLC中功能最强大的小型PLC。在设计软件系统的过程中，充分利用了模块化编程的思想，根据控制系统不同的功能，编写不同的子程序模块，利用各自的接口程序，把每个子程序模块连接起来，组成完整的控制系统程序。模块化编程使软件系统的结构清晰，功能明确，调试方便，维护简单。
我公司的塑壳式断路器通用机械寿命试验台结合汽缸系统准确、灵敏的优点和PLC自动控制技术，功能强大，接线方便，人机交互性好，可以适用于西门子、施耐德、ABB、正泰、德力西等各国内外厂商不同规格塑壳式断路器的机械寿命试验，能够准确、可靠地完成机械寿命试验所规定的要求，且为塑壳式断路器机械寿命试验的实现提供了一种新的方法。
一、 试验台工作原理
试验台组成
通用机械寿命试验台选用气动系统作为动力系统，试验台为多工位机械寿命试验测试。
汽缸系统主要由六个部分组成，分别为：气缸、单向节流阀、二位五通电磁换向阀、手动换向阀、调压阀和过滤排水器。此回路为采用单向节流阀的双向调速回路，实现气缸的正向和反向运动。因为用排气节流调速方式时，当外负载变化不大，进气阻力小，负载变化对速度影响小，系统能够更好地完成机械寿命试验，所以机械寿命通用试验台采用排气节流调速方式对各个动作气缸进行速度控制。
汽缸系统
塑壳式断路器的机械寿命试验包含三个基本单元：分闸或储能单元、合闸单元和脱扣单元。
①分闸或储能单元：根据不同壳架等级塑壳式断路器的外形尺寸，调节分闸或储能限位开关和合闸限位开关的位置。打开气源，按下启动气缸按钮，电磁阀得电，气缸伸出，并推动塑壳断路器操作手柄进行储能动作，当塑壳式断路器储能，气缸触发限位开关，电磁阀失电，储能气缸自动复位。
②合闸单元：当储能气缸复位后，电磁阀得电，合闸气缸伸出，并推动塑壳式断路器操作手柄进行合闸动作，当塑壳断路器合闸，气缸触发限位开关，电磁阀失电，合闸气缸自动复位。
③脱口单元：当合闸气缸复位后，电磁阀得电，脱扣气缸伸出，触发塑壳断路器脱扣。试验台根据不同机械寿命寿命试验的要求，程序控制以上三个基本单元，完成不同要求的机械寿命试验。
为了可以调节各个气缸的输出力大小，适应各种壳架等级的塑壳式断路器，避免造成塑壳式断路器的损坏。在试验台气缸系统设计中采用二次压力控制回路对各个动作气缸的输出力进行调节。
二、 试验台控制系统
硬件系统
试验台控制系统由主电路和控制电路组成，主电路由转向开关、变压器和滤波器顺次连接而成，控制电路由西门子S7—200 smart控制器为核心，以中间继电器为输出负载，输入电路为按钮、限位开关、塑壳式断路器的试验状态信号、熔断器和漏电保护断路器的过载、漏电与过电流等故障信号。其技术特征在于：主电路和控制电路为对称形式。
软件系统
试验台软件系统分为手动和自动两个部分，并具备四种测试模式：仅机械脱扣测试、仅分励脱扣测试、机械脱扣加分励脱扣测试、仅通断测试。
用户通过人机界面对试验参数和测试模式进行设置，软件系统根据不同的机械寿命测试模式控制每个工位的机械动作，判断被测产品的通断，并对测试次数进行记录。人机界面显示被测产品的通断状态以及故障信息，实现人机交互。
S7—200 smart作为西门子系列PLC中功能最强大的小型PLC。在设计软件系统的过程中，充分利用了模块化编程的思想，根据控制系统不同的功能，编写不同的子程序模块，利用各自的接口程序，把每个子程序模块连接起来，组成完整的控制系统程序。模块化编程使软件系统的结构清晰，功能明确，调试方便，维护简单。
我公司的塑壳式断路器通用机械寿命试验台结合汽缸系统准确、灵敏的优点和PLC自动控制技术，功能强大，接线方便，人机交互性好，可以适用于西门子、施耐德、ABB、正泰、德力西等各国内外厂商不同规格塑壳式断路器的机械寿命试验，能够准确、可靠地完成机械寿命试验所规定的要求，且为塑壳式断路器机械寿命试验的实现提供了一种新的方法。
