接触器机械寿命试验台
技术条款偏差表
注：任何由未列入本技术偏差表的技术偏差引起的成本增加均视为投标优惠。
一、 方案概述
接触器机械寿命试验系统（以下称本试验系统）根据《GB8871-2001交流接触器节电器》、《GB14048.6-2008 低压电器开关设备和控制设备 接触器和电动机启动器 第二部分交流半导体电动机控制器和起动器（含软启动器）》和JB/T 10522-2005《小容量交流接触器可靠性试验办法》等相关国家及行业标准中对行程开关及其机械耐久性试验的相关要求，并按照南京大全电气研究院有限公司设备需求规范中相关要求设计，用于南京大全电气研究院有限公司生产的各类接触器机械寿命试验。
本试验系统由电源部分、控制部分与执行部分组成，电源分交直流两部分，可提供0~100V DC/AC， 100~300V DC/AC， 300~500V DC/AC等各种电源，每台电源功率均为10kW，精度±1%；控制部分主要包括工业计算机（含控制软件）、PLC、保护和测量元器件等，控制核心采用德国西门子公司WinCC产品；执行部分主要包括试品安装柜、固态继电器、模块化转接板等。
根据试品类型不同，采用导轨或螺栓固定试品。人工安装所需测试试品并按操作指南接线后，在人机界面选择对应工位、设定试验模式等参数后可自动检测产品性能。
系统电源采用知名厂家调压器产品，机柜采用德国威图产品，其余主要控制元器件均选用施耐德或同等品牌产品，保证控制及测试系统的稳定性。
二、试验系统结构本试验系统由电源部分、控制部分与执行部分组成。系统架构如下图：
系统基本构成如下图所示：
其中，控制系统将后续单独介绍，其余主要分为三部分组成：电源，转接板，试品柜。
1.电源
本试验系统根据不同待测试试品的供电需求，需要供应不同电压等级的交/直流电源，设计电源柜1台，可提供6组不同等级电源，分别为0~100V DC/AC， 100~300V DC/AC， 300~500V DC/AC等各种电源，每台电源功率均为10kW，精度±1%，并预留2组电源扩展空间，供未来系统扩展使用。
交流部分选择调压器+变压器的组合，可满足不同电压等级的交流电压的供应，直流部分IGBT整流可调直流电源，可满足直流电源的供应。
每台电源容量可满足10台接触器同时测试，为满足接触器启动电流要求，对接触器吸合时机进行精确控制，以错开各试品吸合时机。系统预留足量空间，方便调试和扩展功能添加模块。电源部分以母排方式接出电压，母排的对数和电源对数相同，且预留足够扩展空间。
下图为预期电源布置示意图，每组为调压器电压器组合，并预留有足够空间供扩大容量之用。
2.转接板
转接板的主要功能是根据待测试品所需要的电压从母排上引出相对应的电源供应，转接板共设置有8个转换模块，每个模块各自独立且方便拆卸，当有型号相同的大量试品需要测试或者维修时，可以在短时间完成更换，大大提高实验效率，转接板预留空间，至少可添加额外2块转换模块。转接板上的每个模块连接到固态继电器箱，提供待测试品所需要的电源，并确保试品柜的每一组的8个试品之间的控制是相互独立的。
转接板以及继电器组合如下图所示。
在机柜面板上都插件线用的线孔，使得操作人员只需根据面板上所提示的电压等级，将对应接触器所需要的驱动电源插到对应的插件上，就可以完成简单操作，并且减少因人为的因素导致的故障，加快了试验速度。
3.试品柜（板）
根据用户需求共提供两台试品柜进行试品检测，试品柜A和试品柜B，每个试品柜提供32个试品工位，并且在每个工位留有安装板，安装板上开有框架4至框架7的试品所需的安装孔，并同时留有框架1—框架3的试品的安装导轨，极限情况为64个相同试品共同工作，而不必担心试品位不够，且64个产品槽共分为8组，每一组8台，每台试品之间的控制都是相互独立的。组与组之间安装有隔灰尘装置，避免灰尘影响到试验的可靠性和准确性。
下图为试品柜（板）
三、控制系统
1．系统描述
控制系统采用采用或施耐德HMIRHAPP00H工控机作为控制核心，配合西门子S7-300系列PLC，采用西门子WinCC软件编制上位控制软件，以实现整个试验过程监控。
为提高系统可靠性，除采用工控机加组态软件的控制方式外，在电源柜上安装有西门子公司10寸触摸屏，可通过触摸屏完成所有试验操作，并保存所有关键的试验数据，以保证在工控机故障时系统能可靠运行。同时，电源柜上布置有数字电压、电流表，方便运行人员巡视。
控制软件可设定试验电压、操作频率、操作次数等参数，可显示试验状态信息、故障信息以及进行数据储存。界面采用中英文菜单。控制面板具有上电按钮、选择开关、急停按钮。
2．系统主要功能
1）试验过程监视可视化，可以直观地查看试验情况
2）在允许范围内，自动稳定输出电压；
3）对每台试品提供单独的操作电源及操作频率，便于灵活配置；
4）试验开始后可以实现无人值守试验室；
5）故障时自动切除控制电源，停止试验，并发出报警；
6）对于每个试品所有交直流电压可选，满足试品柜中不同试品的不同操作电源要求；
3。软件功能
1）系统软件按照试验人员设定，选择每台试品的控制电压，以设定的操作频率完成机械寿命次数；
2）在试验过程中监控每一个试品的触头状态和每一个电源的输出电压；
3）人机界面以触摸屏作为输入输出设备，以软件的显示界面为操作界面。软件界面可选择中文或英文显示；
4）自动记录试验过程数据，记录每个工位测试信息，并可生成测试记录文件；数据存储路径可设定，数据文件类型为xls或 csv；
5）实现对以下故障的保护报警：
a.试品触头检测结果不符合应有状态；
b.操作电源电压偏离允许范围；
出现故障a时，有三种报警模式选择：
出现错误就报警，断开故障的控制回路电源，并给出报警信号；忽略错误，但记录错误类型；与设定的可忽略次数比较，如果故障次数超出可忽略次数，断开故障的控制回路电源，并给出报警信号；
任何时间出现故障b，马上断开故障的控制回路电源，并给出报警信号。
实时显各个试品已进行的操作次数，故障状态等信息。
4.试品测试流程
1）试品连线，将插接端子插入试品柜中的相应位置；
2）在人机界面（软件）输入试验设定，包括试验操作电压，试品号，操作频率，操作次数和报警方式等；
3）接通主回路（开始显示实际电压、已动作次数、故障次数）；
4）按照设定的次数和频率，对试品进行频繁的通断电压；
5）当单一试品出现故障时，按照设定的故障类型进行相应的处理，记录好出现故障的时间、发生故障的试品号，其他试品继续试验；
6）当电压波动到设定范围内时，暂停所有试验，待自动调压以后继续试验；
7）在未出故障的情况下，达到设定次数后，停止试验。
四、主要设备清单
1.设备的设计，充分考虑检查和维修的安全性、方便性；
2.所有标准件（如轴承、螺钉、螺母、垫圈、销钉等）均使用优质产品；
3.设备各导电部分均可靠接地；
4．电气配线排列整齐。在控制柜内、外部接线均配制线槽或保护管；
5. 电气控制柜制作精良，外表平整，柜门开启灵活；
6.设备绝缘阻抗不小于10MΩ；
7.柜体表面涂覆颜色：RAL7035；
甲方提供现有就近主电源及二次控制电源接入点，由乙方负责接入。
六、随机资料
本试验系统随机提供如下资料。
| 序号 | 标书条款 | 标书要求 | 投标响应 | 偏差原因 |
| 1 | 技术规范3.1 | 工控机，研华Advantech IPC- | 工控机，施耐德HMIRHAPP00H | 优于，施耐德为进口品牌，工控机在性能、配置与平均无故障时间方面均优于研华产品 |
| 2 | 技术规范3.1 | 板卡， Advantech or NI |
采用西门子 S7-300系列PLC |
优于，实现方案与采用板卡的方案不同，PLC在工业应用上具有更高的可靠性，抗干扰性，性能也优于板卡。 |
| 3 | 技术规范2.5 | 软件，LabView | 西门子，WinCC | 优于，WinCC为专业工控组态软件，LabView更偏重数据采集与处理，在可靠性及性能上WinCC有更大优势 |
| 4 | 技术规范 | 无要求 | 西门子MP277系列10寸触摸屏 | 优于，提供更可靠的控制系统。 |
一、 方案概述
接触器机械寿命试验系统（以下称本试验系统）根据《GB8871-2001交流接触器节电器》、《GB14048.6-2008 低压电器开关设备和控制设备 接触器和电动机启动器 第二部分交流半导体电动机控制器和起动器（含软启动器）》和JB/T 10522-2005《小容量交流接触器可靠性试验办法》等相关国家及行业标准中对行程开关及其机械耐久性试验的相关要求，并按照南京大全电气研究院有限公司设备需求规范中相关要求设计，用于南京大全电气研究院有限公司生产的各类接触器机械寿命试验。
本试验系统由电源部分、控制部分与执行部分组成，电源分交直流两部分，可提供0~100V DC/AC， 100~300V DC/AC， 300~500V DC/AC等各种电源，每台电源功率均为10kW，精度±1%；控制部分主要包括工业计算机（含控制软件）、PLC、保护和测量元器件等，控制核心采用德国西门子公司WinCC产品；执行部分主要包括试品安装柜、固态继电器、模块化转接板等。
根据试品类型不同，采用导轨或螺栓固定试品。人工安装所需测试试品并按操作指南接线后，在人机界面选择对应工位、设定试验模式等参数后可自动检测产品性能。
系统电源采用知名厂家调压器产品，机柜采用德国威图产品，其余主要控制元器件均选用施耐德或同等品牌产品，保证控制及测试系统的稳定性。
二、试验系统结构本试验系统由电源部分、控制部分与执行部分组成。系统架构如下图：
系统基本构成如下图所示：
其中，控制系统将后续单独介绍，其余主要分为三部分组成：电源，转接板，试品柜。
1.电源
本试验系统根据不同待测试试品的供电需求，需要供应不同电压等级的交/直流电源，设计电源柜1台，可提供6组不同等级电源，分别为0~100V DC/AC， 100~300V DC/AC， 300~500V DC/AC等各种电源，每台电源功率均为10kW，精度±1%，并预留2组电源扩展空间，供未来系统扩展使用。
交流部分选择调压器+变压器的组合，可满足不同电压等级的交流电压的供应，直流部分IGBT整流可调直流电源，可满足直流电源的供应。
每台电源容量可满足10台接触器同时测试，为满足接触器启动电流要求，对接触器吸合时机进行精确控制，以错开各试品吸合时机。系统预留足量空间，方便调试和扩展功能添加模块。电源部分以母排方式接出电压，母排的对数和电源对数相同，且预留足够扩展空间。
下图为预期电源布置示意图，每组为调压器电压器组合，并预留有足够空间供扩大容量之用。
2.转接板
转接板的主要功能是根据待测试品所需要的电压从母排上引出相对应的电源供应，转接板共设置有8个转换模块，每个模块各自独立且方便拆卸，当有型号相同的大量试品需要测试或者维修时，可以在短时间完成更换，大大提高实验效率，转接板预留空间，至少可添加额外2块转换模块。转接板上的每个模块连接到固态继电器箱，提供待测试品所需要的电源，并确保试品柜的每一组的8个试品之间的控制是相互独立的。
转接板以及继电器组合如下图所示。
在机柜面板上都插件线用的线孔，使得操作人员只需根据面板上所提示的电压等级，将对应接触器所需要的驱动电源插到对应的插件上，就可以完成简单操作，并且减少因人为的因素导致的故障，加快了试验速度。
3.试品柜（板）
根据用户需求共提供两台试品柜进行试品检测，试品柜A和试品柜B，每个试品柜提供32个试品工位，并且在每个工位留有安装板，安装板上开有框架4至框架7的试品所需的安装孔，并同时留有框架1—框架3的试品的安装导轨，极限情况为64个相同试品共同工作，而不必担心试品位不够，且64个产品槽共分为8组，每一组8台，每台试品之间的控制都是相互独立的。组与组之间安装有隔灰尘装置，避免灰尘影响到试验的可靠性和准确性。
下图为试品柜（板）
三、控制系统
1．系统描述
控制系统采用采用或施耐德HMIRHAPP00H工控机作为控制核心，配合西门子S7-300系列PLC，采用西门子WinCC软件编制上位控制软件，以实现整个试验过程监控。
为提高系统可靠性，除采用工控机加组态软件的控制方式外，在电源柜上安装有西门子公司10寸触摸屏，可通过触摸屏完成所有试验操作，并保存所有关键的试验数据，以保证在工控机故障时系统能可靠运行。同时，电源柜上布置有数字电压、电流表，方便运行人员巡视。
控制软件可设定试验电压、操作频率、操作次数等参数，可显示试验状态信息、故障信息以及进行数据储存。界面采用中英文菜单。控制面板具有上电按钮、选择开关、急停按钮。
2．系统主要功能
1）试验过程监视可视化，可以直观地查看试验情况
2）在允许范围内，自动稳定输出电压；
3）对每台试品提供单独的操作电源及操作频率，便于灵活配置；
4）试验开始后可以实现无人值守试验室；
5）故障时自动切除控制电源，停止试验，并发出报警；
6）对于每个试品所有交直流电压可选，满足试品柜中不同试品的不同操作电源要求；
3。软件功能
1）系统软件按照试验人员设定，选择每台试品的控制电压，以设定的操作频率完成机械寿命次数；
2）在试验过程中监控每一个试品的触头状态和每一个电源的输出电压；
3）人机界面以触摸屏作为输入输出设备，以软件的显示界面为操作界面。软件界面可选择中文或英文显示；
4）自动记录试验过程数据，记录每个工位测试信息，并可生成测试记录文件；数据存储路径可设定，数据文件类型为xls或 csv；
5）实现对以下故障的保护报警：
a.试品触头检测结果不符合应有状态；
b.操作电源电压偏离允许范围；
出现故障a时，有三种报警模式选择：
出现错误就报警，断开故障的控制回路电源，并给出报警信号；忽略错误，但记录错误类型；与设定的可忽略次数比较，如果故障次数超出可忽略次数，断开故障的控制回路电源，并给出报警信号；
任何时间出现故障b，马上断开故障的控制回路电源，并给出报警信号。
实时显各个试品已进行的操作次数，故障状态等信息。
4.试品测试流程
1）试品连线，将插接端子插入试品柜中的相应位置；
2）在人机界面（软件）输入试验设定，包括试验操作电压，试品号，操作频率，操作次数和报警方式等；
3）接通主回路（开始显示实际电压、已动作次数、故障次数）；
4）按照设定的次数和频率，对试品进行频繁的通断电压；
5）当单一试品出现故障时，按照设定的故障类型进行相应的处理，记录好出现故障的时间、发生故障的试品号，其他试品继续试验；
6）当电压波动到设定范围内时，暂停所有试验，待自动调压以后继续试验；
7）在未出故障的情况下，达到设定次数后，停止试验。
四、主要设备清单
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 厂家 | 数量 | 备注 |
| 1 | 工业计算机 | HMIRHAPP00H | 施耐德 | 1 | 含键鼠等附件 |
| 2 | PLC | S7-300系列 | 西门子 | 1 | 含电源，CPU，输入输出等全部功能模块及PLC程序源代码 |
| 3 | 监控组态软件 | WinCC 7.0 | 西门子 | 1 | 含控制程序源代码 |
| 4 | 触摸屏 | MP277 10寸 | 西门子 | ||
| 5 | 试品柜 | DK系列机柜 | Rittal | 2 | 德国 |
| 6 | 变压器 | 15kVA,220/100V AC | 上海盖能 | 2 | |
| 7 | 变压器 | 15kVA,220/300V AC | 上海盖能 | 2 | |
| 8 | 变压器 | 15kVA,220/500V AC | 上海盖能 | 2 | |
| 9 | 调压器 | 15kVA,0~100V AC | 鸿宝 | 2 | 高精度电动调节 |
| 10 | 调压器 | 15kVA,0~300V AC | 鸿宝 | 2 | 高精度电动调节 |
| 11 | 调压器 | 15kVA,0~500V AC | 鸿宝 | 2 | 高精度电动调节 |
| 12 | 整流模块 | BSM300GA100D | 英飞凌 | 3 | 德国 |
| 13 | 固态继电器 | 500V AC/DC 40A | 欧姆龙/施耐德/椿整 | 200 | 除部分高电压产品外均选用进口品牌 |
| 14 | 控制元器件 | 施耐德 |
说明：
1. 该清单仅列出本试验系统主要元器件，可根据业主要求进行补充及调整；
2. 实际生产时，元器件规格及型号可能与本清单略有出入，以与采购方签订的实际合同为准。
1.设备的设计，充分考虑检查和维修的安全性、方便性；
2.所有标准件（如轴承、螺钉、螺母、垫圈、销钉等）均使用优质产品；
3.设备各导电部分均可靠接地；
4．电气配线排列整齐。在控制柜内、外部接线均配制线槽或保护管；
5. 电气控制柜制作精良，外表平整，柜门开启灵活；
6.设备绝缘阻抗不小于10MΩ；
7.柜体表面涂覆颜色：RAL7035；
甲方提供现有就近主电源及二次控制电源接入点，由乙方负责接入。
六、随机资料
本试验系统随机提供如下资料。
| 技术文件 | 数量 | 提供时间 | 要求 |
| 验收报告 | 1份 | 验收移交时 | 书面格式 |
| 系统技术文档（关键元器件技术参数、系统原理图、程序源程序、硬件清单） | 1套 | 验收移交时 | 电子文档及书面格式 |
| 使用操作说明书 | 1份 | 验收移交时 | 电子文档及书面格式 |
| 软件包和驱动包 | 1份 | 验收移交时 | 电子文档 |
| 操作规程 | 1份 | 验收移交时 | 电子文档及书面格式 |
| 维护保养手册 | 1份 | 验收移交时 | 电子文档及书面格式 |
| 备件清单 | 1份 | 验收移交时 | 电子文档及书面格式 |
