开关电器寿命结束的标志有哪些
开关电器使用寿命的结束，分为电气寿命与机械寿命两种情况。
1. 开关电器寿命结束的标志
开关电器的电气寿命使用结束，一般可分为以下四种情况：
- 动静触头磨损殆尽。这是开关电器寿命已结束最主要的标志。也正是因为如此，电寿命试验往往又被称为电磨损试验。动静触头磨损一般无法预先检测到，但在此之前，往往会出现开关电器已无法正常工作的迹象。
- 触头未全部磨损，但触头的超程已消失，使动静触头间已近于不接触或不稳定接触状态。
- 由于触头磨损后引起的触头熔焊。触头熔焊可能会带来严重的电气事故，因此，对于触头熔焊的现象，必须在回路中做好充分的保护。
- 灭弧室内壁由于电弧高温的不断烧蚀和磨损已有些烧穿、碎裂或损坏。
- 零部件断裂损坏。这是最常见的机械寿命结束的标志，由于零部件断裂损坏，导致开关电器无法继续使用。
- 转轴等传动零部件磨损。当磨损程度影响开关电器操作与性能时，即认为达到使用寿命。
- 连接部件松动。连接部件松动分为可修复与不可修复两种情况，现代开关电器一般设计为免维护式结构，因此，连接部件的松动即代表开关电器已无法继续使用。
- 电磁操作系统损坏。对于接触器等电动操作的开关，其电磁操作系统的损坏也是常见的导致电器寿命结束的原因之一。
2. 开关电器电寿命检测与判定
开关电器电寿命的检测，一般选择通过专用的电寿命试验检测设备进行。由于电寿命试验的周期长，试验设备也较复杂，影响试验结果的因素很多，因此在判定试品是否合格前首先需要判定试验设备和试验方法是否完全没有问题。例如试验主电路方面、程序控制方面和测量方法方面是否都符合规定。
在试验过程中，应定期检查试验参数如电压、电流、频率、功率因数、时间常数等是否也符合规定，然后进行试品合格的判定才是可信的。判定一般分为两个阶段：在试验进行过程中，如果发现相间或对地飞弧、触头熔焊、灭弧室损坏以及动作不正常等情况，都必须进行细致检查以确定发生问题的严重程度，并找出可能原因进行判定。一般来说，在试验过程中发生故障，往往代表试品电寿命未达到预期目标；在试品电寿命已达到规定次数后，应检测设备绝缘、耐压等参数判别是否损坏、测定试品动作参数以判断动作性能是否有所改变，进行必要的温升试验以确定触头接触情况等。只有经过这些完整的测试，才能判定电寿命是否合格。
3. 开关电器机械寿命检测与判定
如果在开关电器机械寿命试验过程中，由于零部件断裂导致损坏。除非证明是试验方法不当或者意外事故引起的，否则都认为设备机械寿命结束。应细致检查和分析损坏的原因，例如是原材料质量不好或者加工与工艺处理方式不当。
传动部件磨损或连接部件松动，带来的直接影响是动作不可靠，在进行测试时，应该允许一定范围的动作不可靠，当动作不可靠超出预设范围时，可认定机械寿命达到极限。
开关电器的电动操作机构损坏，包括诸如导线断线引起的机构失电、绝缘击穿导致的匝间短路、严重过载引起的机构烧毁等情况，都会导致开关电器无法使用而达到机械寿命极限。需要注意的是，在机械寿命试验过程中，这些电动操作机构往往比长期通电中更容易损坏，这是因为在机械寿命试验过程中，电动机构不仅要通电发热，还要承受频繁动作带来的电压电流冲击以及机械操作冲击。因此，在试验时应该注意调节机械寿命的动作频率，以减少对操作机构过于严苛的考核。
4. 电寿命与机械寿命试验检测设备
如前所述，开关电器电寿命与机械寿命的结束，有不同原因和表现。为了准确测试开关电器产品的电寿命与机械寿命，必须选择配置完善的试验条件，采取正确的试验方法并对试验结果进行快速准确的检测。为此，选择现代化的、安全可靠的试验设备，是开关电器进行电寿命与机械寿命试验的必要条件。我们综合近二十年的行业经验，从电器设备的结构、原理出发，遵循最新的国标、IEC、UL等标准规范要求，设计与制造针对交直流微型断路器、塑壳断路器、接触器、双电源开关、隔离开关、信号继电器、中间继电器、按钮、行程开关等电器一次、二次设备的电寿命试验设备与机械寿命试验设备。与传统的试验检测设备相比，我们的产品具有以下特点：
- 严格依据最新标准进行设计与生产制造，保证试验条件与过程完全按照标准要求进行，也可按照用户研发需要，订制高于标准要求的试验检测设备。
- 所有部件经过严格甄选与测试，设备寿命>15年（自2006年投入使用），操作次数>100,000,000次，设备可用性>99%。
- 采用模块化设计，便于部件维护、维修、更换、升级。为用户旧设备提供符合新标准的改造升级与委托运维服务。
- 具有物联网与人工智能（可选）模块，用户可选配相应模块实现设备远程管控，数据模型分析等功能。
- 为用户提供长期的（目前已超过15年）的设备运行维护，备品备件支持，程序更新等售后服务，保证用户设备使用无后顾之忧
