国内低压电器检测行业现状与发展

        随着国内低压电器行业的迅速发展，到目前为止，我国的的低压电器试验和检测条件整体水平已达到国际水平，在部分项目上处于国际领先位置。
        在目前国内主要的低压电器试验室中，苏州电器科学研究院在规模和试验能力上居全国首位，宣传资料显示，该试验室可同时进行10个以上产品的短路试验项目，短路试验能力达到三相50Hz 420V/450kA/1s和三相60Hz 420V/100kA/1s，直流440V/320kA/100ms和1850V/120kA、100ms。紧跟其后，甘肃电器科学研究院、广东产品质量监督检验研究院等一批低压电器试验室试验性能也均已接近300kA。而拥有100kA、200kA短路通断/耐受试验能力的低压电器试验室已逐渐成为主流。
        国内部分低压电器试验室试验能力如下表：

        相对于不断攀升的试验室检测能力，目前，国内低压电器的短路通断能力多在31.5kA~80kA之间，大于100kA的产品非常有限，且由于高分断产品在实际使用中并不具备很高的经济性，因而在实际输配电系统中，通常采用高压侧分断的方式以避免低压断路器承受过高的短路电流，生产企业对高分断能力断路器的研发投入也非常有限。如此一来，试验室短路能力的扩建与提高，在相当程度上是出于宣传而非实用目的，至少就低压电器发展趋势而言，大部分试验室闲置的短路能力可谓过度建设的结果。
        相比国有与股份制检测试验室的大量投入与建设，大型跨国公司在国内的低压电器试验室建设更为理智与使用。苏州西门子电器有限公司试验室，短路试验能力120kA，与其国产的断路器分断能力一致，可谓毫不浪费，而出于研发需要，西门子把更多的建设放在小容量通断以及寿命测试系统上，以便可以同时、大批量进行测试。施耐德上海研发中心试验室的设计与建设，亦有类似考虑。
        同时，虽然国内低压电器试验室在能力上已经达到国际领先水平，但与国际先进的试验室相比，还存在相当大的不足，主要体现在以下方面：
      （1）设计理念落后。国内低压电器试验室在主回路设计上，大部分仍借鉴上世纪七十年代的成熟模式，在系统设计、产品选型、安全因素各方面，均与国外试验室存在相当大的差距。
      （2）设备落后。与传统配电工程相比，低压电器试验室系工程应用较为特殊，市场也非常有限。因而试验室设备主要由有限的供应商供货。而由于供应商在新产品、新工艺研发方面投入有限，因而试验室设备普遍存在工艺陈旧、更新换代缓慢等问题，在相当程度上影响了试验室发展。
      （3）技术落后。目前国外试验室运用UGII、PRO/E等三维计算机辅助设计软件是最基本的必备条件，一些著名公司已使用可视化仿真技术，而在国内，计算机辅助设计、仿真技术极为罕见。在对试验结果非常重要的数据采集与分析环节，国产设备与进口设备在功能性方面的差距也非常明显。
      （4）管理落后。近年来，在管理体系、管理流程的建设上，国内试验室有巨大进展。然而，在试验室管理，工程师、技师培养等方面，还存在有显著的不足。苏州电器科学研究院透过其代理公司暴露出来的虚假认证丑闻，就是最明显的例证。   
   
       随着十三五规划的发布与逐步落实，检测行业势必会迎来新一轮的发展与机遇，然而，在试验能力建设过度的现状下，低压电器检测行业要进一步发展，必须借鉴国际同行业的先进经验，在设计理念、设备更新、技术改革与管理提升方面入手。而不是进一步盲目地、攀比地进行短路试验容量的下一轮“军备竞赛”。
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