自动化制造系统设计内容及步骤

来源：维思自动化发布时间:2016-03-11 15:32:45

自动化制造系统往往是个复杂的大系统，它包括许多相互关联的组成部分，如多级计算机控制系统、检测监视系统、加工中心等。因为各个系统本身是一个较复杂的系统，子系统之间必须有严格的逻辑关系，若设计不当，它们就不能很好地连接，也不能实现系统的有机集成，大系统建成后就不能正常运行。因此，规划自动化制造系统时必须做好设计工作。

一、 设计内容
自动化制造系统的设计涉及面很广，主要包括以下内容：
（1）确定加工对象的类型及范围，即零件族选择。
（2）对确定的加工对象进行工艺分析，制定加工方案，包括工序划分、加工顺序确定、装夹原则及方式选择、工时定额计算等。
（3）建立系统的功能模型和信息模型。在建立功能模型时，应充分考虑人机功能的最佳分配；信息模型描述和分析系统的信息需求，为建立数据库做准备。
（4）确定设备类型及配置，进行系统总体平面布局设计。
（5）确定物流系统方案、控制系统方案、质量控制及监控方案。
（6）计算机通信网络及数据库管理系统设计。
（7）辅助装置的确定，如托盘及托盘缓冲站、中央刀库及道具进出站、工件装卸站、自动仓库等。
（8）对系统装置及运行方案进行计算机仿真以确定最佳方案。
（9）对系统进行可靠性装置。
（10）对系统进行风险分析和经济效益评估等。
（注：总体设计通常应与各子系统设计交叉进行，不可分开设计）

二、 设计步骤
在进行自动化制造系统设计时，一般采用如下所示的设计步骤：

文档撰写，最终形成的文档有：
（1）总体设计的总技术报告；
（2）总体布局图；
（3）零件族确定及工艺分析说明书；
（4）工艺设计文件及图册；
（5）机床设备选型报告；
（6）系统仿真分析报告；
（7）机械系统及接口设计说明书及图册；
（8）电气接口设计说明书及图册；
（9）网络通信及数据库设计说明书及图册；
（10）运行控制软件及其他软件接口设计说明书；
（11）质量控制方案说明；
（12）检测监视系统方案和接口设计说明书；
（13）系统安装、调试、验收与运行维护设计说明书；
（14）统运行可靠性分析报告