工业4.0在生产自动化中的应用

      产品的自动化设计是生产自动化和工业4.0的起点。二者的信息流从一开始就汇聚在一起：客户要求、生产和研发创新及供应商的创新，其配合从开始就有效避免了由于信息滞后造成的事后返工。自动化生产带来了高效率低成本的制造，未来工厂联网后将进入定制化生产时代，即工业4.0.
      工业4.0生产时代的到来，是如何在自动化领域展现它第四次工业革命的创造力？维思自动化将带你浅析工业4.0在生产自动化中的应用。       1.垂直整合 
      垂直整合的主要部分是从产品开发、完善、制成成品到送至客户手中整个过程的连续不间断的信息技术。参与产品的研发和生产过程的员工必须使用统一的术语通用数据库，使开发和生产过程可以用同样的语言沟通。
      产品设计的数据可以自动触发、持续不断地传输到计算机辅助制造系统（CAM）与制造业执行系统（MES）。制造业执行系统MES和后续系统使用触发器产生用于控制层面的数据，如，无批量试生产，用于组装、测试、光学检查的NC程序、激光打标、标签数据、自动生产工作计划、统一的零件清单。后续系统中的各种服务接口均基于网络，因此，能高度灵活地适用于各个用户。
数据传输的数量结构：
      每天大约50个NC数控程序用于：新产品、产品升级、所有技术；网络服务表层的数据加工；所有程序步骤的术语统一。
      在连续程序基础设施的基础上，程序生成是自动进行的。
      通过新的NC-编程程序，生产负责人可以广泛地获取信息，只有很少的程序部分需要请教机械专家。这些技术可以当场确认以何种形式来维持数据供给。产品程序的分类的是通过产品标识（条形码和电子标签）来控制的，预计工业4.0能制定更多的普通适用的标准，使标识数据的识别和操控变得更加方便。  
 
      2.进行连续不断的编码和标识 
      在基础设施中，操控器是具有最佳透明度的。数字工厂中的所有产品、包装材料，所有的运输容器及所有的机械和设备，以及重要的设备零件都是始终可以认定的。运用装备技术、零件的运输系统会被编码并始终记录在案。因此，在现有的结构中存在不同代码和不同电子标签会在控制机器和电脑中被当做标准传感器来使用。
      一些过程值，比如试验结果、目前使用的控制程序、温度、实时生产商、处理时间等都 编码。尽管实时记录数据量会迅速增加，但数据也因为信息技术基础设施的完善变得越来越容易操控。将所有参数纳入考虑范围来辨别物体是生产一切相关报告、为所有层面的工作人员提供可靠过程分析基础。
      借助连续的编码工业4.0的能够做到：数据供给自动化：联网、明确标识；数据采集自动化：生产和质量数据、生命周期；分类自动化：产品-NC数据监控程序-机器、产品-材料。       3.产品自主移动
      自主性能不断提高的前提是能构建一个灵活地系统链，机器本身强大的应变能力。例如，在运输过程中会有多条路线可供选择，给运输集装箱提供了自主决定的空间。在灵活的线路上，产品的每个加工步骤能有不同的产品模型以供参考，以便它在不同的情形下能做出最适合的选择。可能变动参数如下：不同类型产品成品的数量、设备磨损最小化、原材料、相应的适配器和程序、产品模型的更改和等待等。
      具有旁路功能的装配线具有：环绕性货架，贴有射频识别电子标签；各个单站之间能不间断地交换互动；不同线路之间实现平行生产的三个特点。  
      4.将小批量生产纳入工业4.0
      小批量产品较容易被单独识别并自动装配，产品的基本部件在激光程序加工中，就在装备线上直接被识别了。工业4.0就是以这种标准助力产品识别的。
 
      随着工业4.0在我国政府的大力提倡与支持下，国家并提出将研究出台互联网与工业融合创新指导意见，将互联网技术融入到工业领域更大的机器设备中，制造业进入工业4.0的时日指日可待。
      维思自动化作为自动化领域的企业之一，随着工业4.0在中国的发展，并在自动化行业的即将普及之际，我们力争达到的目标是通过满足客户需求，使用创新的科学技术，将产品整体优化，致力于为客户提供最具有竞争力的非标自动化试验检测设备及系统工程。