绝缘电阻不合格的原因

   1.冷态绝缘电阻不合格  冷态绝缘电阻是在出厂检验时测量，这时电器已是批量生产，也就是这一项目在电器试制时的型式试验中以及受过反复试验的考验，因此一般不会出现不合格的情况。如果出现了这种情况，且为数不多，则大都是这些电器的绝缘表面受潮；或有凝露；或表面附有污物和金属粉末等所引起的。可以擦干净后再测，就可能合格。如果不合格情况不是个别而是一大批产品，则应首先检测存放和测试场所的环境是否过于潮湿，不符合规定，如果是，应改变环境条件使之达到规定，并经一定时间后再测量，则有可能合格。其次，应考虑不合格也可能是本批绝缘材料的性能不良或绝缘处理工艺不当引起的，这是属于产品制造方面的问题，必须查明原因，于改进后再测试。

   2．热态绝缘电阻不合格 热态绝缘电阻不合格情况常出现在带有外壳即封闭式电器如塑壳开关和高发热电器如变阻电器等电器中，因这些电器的某些绝缘部位可能温度较高，如果所用绝缘材料选择不当，在冷态时绝缘电阻虽很高，但在热态时个别部位的绝缘电阻会降至很低，有可能出现不合格。另外，在多回路电器中由于回路多，在电磁线圈中（电磁铁）由于带电部分与铁芯之间的接触面大以及在多级电器中由于极间沿绝缘表面距离可能较小，而长度又很长等绝缘结构上的原因也都容易出现热态绝缘电阻不合格或偏低。因此，电器在研制阶段即型式试验时进行热态绝缘电阻的测试是必要的。在发现热态绝缘电阻偏低时，一般可通过改进绝缘结构、进行绝缘处理或更换绝缘材料等办法来提高。

   3.湿热试验后绝缘电阻不合格  电器在湿热试验后绝缘电阻偏低或不合格的原因多数是某些部件的绝缘材料的耐潮性能差引起，例如绝缘纸、布质酚醛层压板、陶瓷零部件等都是最易吸潮的。因此，这些绝缘材料应尽量避免作为主绝缘或尽量不采用。此外，各种电磁线圈由于表面积大，也最易因吸附潮气而使绝缘电阻严重降低。改善的办法是采用不易吸潮的绝缘材料或提高浸渍处理的工艺。

   4.通断能力试验后绝缘电阻不合格  开关电器在通断能力试验后或电寿命试验后，即触头开断电弧后都会出现绝缘电阻严重降低的情况。这是由于触头断开电弧后，电弧的高温可使附近的绝缘材料温度升高、可使绝缘表面部分炭化且使触头的金属蒸发、喷溅等附着在绝缘的部分表面上，还可能使邻近的有机绝缘材料分解产生灰尘、粉末覆盖在绝缘表面上等等。这些都会严重降低绝缘材料的表面绝缘电阻值。并且绝缘电阻值的降低程度与电弧的强烈程度、持续时间、触头分断次数多少等有关，也与触头材料的金属成分、绝缘材料的耐热、耐电弧能力以及电器绝缘结构的合理性等有关。改善的办法是针对上述原因进行综合改进。其中最简单有效的办法是采取耐电弧的绝缘材料或在触头附件的绝缘表面上喷涂耐电弧漆。
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