低压电器试验基础系列讲座（1）

      低压电器产品在工农业中的使用需求量越来越多，其质量直接影响着生产过程中的安全与可靠性，且低压电器故障造成的损失远远超过电器本身的价格，因此国家对低压电器的质量要求愈来愈严格。为其质量，国家出台了一系列低压电器国家标准。低压电器制造厂根据这些标准制定了具体低压电器的技术条件，而低压电器试验正是被用来验证这些产品是否满足技术条件的要求，以此来确保低压电器的安全与可靠性。
      低压电器产品的试验分为：型式试验和检查试验（出厂试验）两种。


一、型式试验：
      型式试验是全面考核产品的技术指标，由于某些试验具有破坏性，所以型式试验仅在以下几种情况时才能进行：

1.       新产品试制完成后；
2.       当改革电器产品的材料、结构或制造工艺时，而这种更改可能影响电器的性能，则应部分或全部 地进行型式试验；
3.       不经常生产的产品，当再次生产时；
4.       经常生产的产品作定期的型式试验，年限由各产品技术条件规定； 

      型式试验包括全面验证产品质量和性能是否符合产品技术条件所规定的要求的各种项目，分别为：

1.        一般检查；
2.        动作值的测定；
3.       发热试验；
4.       绝缘试验
5.       接通能力与分段能力试验；
6.       动作稳定与热稳定试验；
7.       寿命试验。 

      以下是以自动开关为例，简要地说明了这七项试验的内容：
 
      一般检查：开关检查是自动开关的一般检查，主要包括查看外形、安装尺寸是否符合图纸需求，漏电距离和电气间隙是否符合标准规定，触头压力、开距和超额行程是否合格，
操作力的大小，零件和装配的质量等。
      动作值的测定：自动开关属于保护电器，其动作值测定是重要的一项。例如，一般塑料外壳式自动开关装有热脱扣器和电磁脱扣器，前者用于过载保护，后者用于短路保护。自动开关的过载延时特性和瞬时动作电流值在技术条件上均有规定，测定这些数值是自动开关必须的试验项目。
      发热试验：自动开关的发热试验是考核在额定条件下运行时，各部分发热温度是否超过允许值。自动开关的绝缘试验包括打耐压和测量绝缘电阻。额定电压为380伏自动开关的绝缘必须承受50赫2000伏交流试验电压力时一分钟，而无击穿或闪络现象。
      接通与分段能力试验：对自动开关来说是一项关键性项目，因为自动开关必须在线路发生短路故障的情况下，可靠地切除故障。而短路电流一般是开关额定电流的几十倍到几百倍，例如，对额定电流为100安的塑料外壳式自动开关，要在电压为1.1x380伏，cosФ=0.5条件下，通过10x10³安的电流，考核这个能力的试验称为接通与分断能力试验。
      寿命试验：自动开关的寿命试验包括电寿命和机械寿命试验两项，机械寿命试验是在开关主电路不通的条件下进行开闭操作，操作次数达到技术条件规定次数以后，开关的机械结构不应有任何破坏。电寿命试验与机械寿命的不同之处是开关主电路是通电的。它主要是考核开关的触头，在达到规定操作次数后，触头应能正常工作才算合格。例如100安配电用塑料外壳式自动开关机械寿命为1万次，电寿命为5000次。
      动作稳定与热稳定试验：由于接通分段能力试验已经考虑了短路电流对开关载流部分的电动力和发热的作用，所以一般自动开关不必专门进行电动稳定性和热稳定性试验。
 
二、检查试验（出厂试验）
      是为了确保每台产品的质量而进行的。它是在产品总装后进行。出厂试验仅做型式试验的一部分试验，没有如通断能力试验或寿命试验等破坏性试验。出厂试验项目为一般检查、动作值测定、绝缘电阻测定和耐压试验等几项，具体项目在产品的技术条件中规定。

      事物是不断发展变化的，人类的生产方式和产品制造更是日新月异，不断推成出新。因此低压电器的生产与制造也是在创新中不断改进，但其质量的确保都离不开试验。维思自动化虽在检测领域拥有多年的检测行业经验，但其在技术创新，和产品质量管理方面依然坚持“思有界，行无疆”的企业理念，确保每一个低压产品的高质量，保证每一个低压检测设备的可靠性，精确性和耐久性。紧随科技发展的道路，力争上游，为每一位客户保驾护航。